Byggprocess: mätning→layout→dikesgrävning→fundamentbehandling→anslutning, rördragning, rörjustering→rörslitsåterfyllning→inspektionsbrunnsmurverk, uppbackning→accept. Förutom konstruktionen av HDPE-rör enligt konstruktionsspecifikationerna, bör egenskaperna hos HDPE-rör uppmärksammas på följande punkter:
(1) HDPE-rör har kraftig termisk expansion och sammandragning, så HDPE-rör bör konstrueras och användas i en miljö med liten temperaturskillnad.
(2) När HDPE-rörets nedgrävda djup är lägre än bottenytan på strukturens fundament, får rörledningen inte placeras inom kompressionsområdet för fundamentets diffusionsvinkel under strukturens fundament.
(3) I områden där grundvattennivån är högre än höjden av den schaktade dikets botten, sjunker grundvattennivån till 0,3 m-0,5 m under närmaste punkt på dikets botten.
(4) När du gräver ut rördiket, kontrollera noga grävdjupet och stör inte den ostörda jorden i botten av källaren. I händelse av över-schaktning och störning, byt ut det naturliga sorterade sand- och grusmaterialet med en partikelstorlek på 0,1 m till 0,5 m och jämna ut och kompaktera det.
(5) HDPE-rörledningsfundamentet använder en sand-grusfundament istället för en betongfundament, med en tjocklek på 0,05 m till 20 m, beroende på de geologiska förhållandena.
(6) Under rörläggningsprocessen ska sänkningen av röret utföras manuellt eller med kran. När kranen sänker röret ska de två ändarna av röret fästas 1/4 från rörmynningen med icke-metalllinor. Det är strängt förbjudet att hissa.
(7) Återfyllningen kräver skärpta krav på återfyllningen. En del av återfyllningen använder en viss specifikation av medium (grov) sand (lokalt kallad asbestsand). De hårda kanterna och hörnen på gruset (jorden) kan lätt skada PE-röret, och återfyllningen är inte lätt att packa ihop. Asbestsand har en automatisk packningsfunktion när fukthalten är optimal och packning med en liten packningsmaskin kan uppfylla kompakthetskraven.
(8) Återfyll delen ovanför 0,7 m från toppen av röret med hjälp av mekanisk återfyllning. Återfyllning under toppen av röret måste göras från båda sidor samtidigt och stampas; annars kommer HDPE-röret lätt att komprimeras ojämnt, vilket resulterar i deformation och förskjutning av HDPE-röret. Specifikationerna utför andra återfyllningar.
(9) Rörledningen är ansluten till inspektionsbrunnen. I den ursprungliga konstruktionsplanen drogs munstycket in i inspektionsbrunnens innervägg med 0,3 till 0,5 m och målades sedan med murbruk för att bilda en "trumpetform". Det omgivande området fylldes med murbruk för att skapa en tät struktur. Sedan byggdes tegel, men det slutna vattenprovet kunde inte uppfylla kraven. Följande problem finns vid inspektionen: ①Den termiska expansionen och sammandragningen av HDPE-röret kan göra att inspektionsbrunnen går sönder, vilket resulterar i vattenläckage. ②Inspektionsbrunnen var inte delad, men skarvarna mellan rörledningen och inspektionsbrunnen uppfyllde inte tätningskraven, vilket resulterade i vattenläckage och läckage.
För att lösa ovanstående två problem föreslås följande lösningar: ① Öka nedgravningsdjupet för HDPE-röret så att det är i en miljö där den relativa temperaturen inte förändras nämnvärt. Samtidigt återfylls HDPE-röret omedelbart efter läggning och färdigställs på relativt kort tid. Bygglängden styrs inom ett visst intervall. ②Efter att HDPE-rörledningen har lagts ska inspektionsbrunnen byggas. ③Som svar på det andra problemet är anslutningsmetoden om-antagen och skarven mellan inspektionsbrunnen och HDPE-röret tätas med varm-smältfiber istället för den ursprungliga murbrukspackningen och tätningen.
